DCS-25型重力式顆粒定量包裝機,通過實踐的證明，基于PLC(可編程控制器)的基礎的邏輯控制系統的包裝秤使用效果非常好，完全能達預期的效果。本文特意介紹了定量包裝秤的結構及工作中的控制原理，并全面分析了程序時間參數的調整經驗和使用后的真實的效果。
1 系統配置
由于糧食包裝要求連貫性，所以系統的可靠性要求比較高。筆者選用XSB-Ⅱ型包裝控制儀作為顯示儀表，配備上海華東生產的BHR-25 型稱重傳感器；氣動裝置采用SMC 雙作用氣缸
及二位五通電磁閥；核心控制部分選用的是日本松下FP0-C32T 可編程控制器；外部執行部件選用德國施耐德系列器件。
2 系統工作原理
2.1 工作原理框圖
DCS-25 型包裝秤的工作原理
2.2 工作過程
通電后，“電源”指示燈亮，稱重顯示儀對儀表進行自檢，同時可編程控制器對系統狀態進行自檢，如果發現氣壓或料位有異常(如用戶提供2 個無源觸點信號)，則立即發出報警
信號。自檢結束后，如果情況正常,則開始查詢功能選擇開關的位置。如果功能選擇開關在“自動”的位置，則系統進入自動運行狀態。運行過程分為空秤判別、進料、超差判別、
放料和循環判別5 個步驟進行。
2.2.1 空秤判別
如果秤中物料質量在空秤范圍內，則系統繼續工作；否則,稱重儀表給PLC 發出超差信號，PLC 將發出報警信號，自動運行停止，等待手動超差復位后才可以繼續進行稱量。
2.2.2 進料
物料從儲料斗經過給料裝置進入稱重斗，當被稱物料到達預置點(1)值時，快進結束轉慢進，達到預置點(2)減提前量,達到(3)值時，慢進停止，進料過程結束。
2.2.3 超差判別
當慢進料結束后，延時一段很短的時間，等到懸浮料全部落到稱重斗中，系統將判別是否出現超差。如果超差則運行暫停，并發出報警信號；如果未超差則繼續。
2.2.4 放料
當稱重工作結束后，系統自動檢查夾袋狀況。如果袋已經夾好，則可編程控制器向稱重顯示儀及電子計數器發出一個計數脈沖進行計數及累加，然后放料門打開進行放料；如果此
時袋尚未夾好，那么等待袋夾好后再進行放料。當系統檢測到物料已放空的信號時，放料門關閉，然后夾袋裝置松開，裝好物料的口袋就自動落到輸送機上，再經輸送機送到縫包
機處進行縫包。
若在夾袋操作后、自動放料前，操作者發現包裝袋夾得不好，可立即觸動開關附近的擋鐵使其松袋，然后再重新夾袋。松袋操作在自動放料過程中被禁止。
2.2.5 循環判別
系統檢查“功能選擇開關”是否仍在“自動”位置，如果仍在“自動”位置，則開始下一次稱量包裝的循環；如果“功能選擇開關”此時不在“自動”位置，則本次循環結束。
3 軟件的調試
在DCS-25 型重力式顆粒料定量包裝機的控制系統中，PLC 主要通過XSB-Ⅱ型包裝控制儀給出的快速給料信號、慢速給料信號以及超差信號來對自動包裝過程進行控制。其控制的關
鍵在于：當慢速給料過程結束(即當 XSB-Ⅱ型包裝控制儀對PLC 發出慢速給料結束信號)后，存在3 個關鍵的時間參數T1，T2，T3；當PLC 接收到慢速給料結束信號時，將等待T1時
間，如在T1時間內未收到XSB-Ⅱ型包裝控制儀給出的超差信號，那么PLC 判定本次稱量符合要求，并進行放料操作；在放料過程中PLC 控制下料門打開T2時間，以保證物料充分放
空；放料門開放T3時間以后，PLC 控制夾袋閥松開裝滿物料的包裝袋被放下。對于參數T1，如果設置得過小，當系統出現超差時，PLC 將無法檢測到XSB-Ⅱ型包裝控制儀給出的超
差信號；對于參數T2，如果設置得過小,將使放料門過早關閉，會導致物料不能完全放空從而產生超差報警，使自動包裝過程被迫終止；T3設置得過小，將會使夾袋閥控制的氣缸提
前進行松袋操作，物料散落在包裝袋的外部。當對T1，T2，T3設置過大的時候，必然會延長包裝周期，從而降低了生產效率。
經過大量的現場操作，DCS-25 型重力式顆粒料定量包裝機的這3 個時間參數分別設置為: T1 =0.1min, T2 =0.2min, T3 =0.3min。實踐證明，這樣的參數設置在不影響系統正常工
作的情況下能滿足6袋/min 的包裝要求。
4 結束語
DCS-25 型重力式顆粒料定量包裝機采用國內新稱重控制技術，結合優良的生產工藝，具有高精度、高速度及長期工作可靠性好等優點，適用于流動性較好的顆粒料或粉料的
定量包裝，廣泛應用于糧食、化工等行業。結構簡明、操作方便，由可編程控制器與稱重儀表構成的稱重系統有極好的適應能力，可大限度地滿足用戶的不同工藝要求，使系統
運行在佳狀態。
